證券名稱：山水節(jié)能 證券代碼：430573
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當(dāng)前位置：【案例篇】取水泵軸承發(fā)熱解決方法
基本情況
某項(xiàng)目現(xiàn)場安裝兩臺(tái)44SAP-14J型和一臺(tái)32SAP-10JB型雙吸中開泵。
44SPA-14J型泵的銘牌參數(shù)為：
Q＝9000m3/h=2.5m3/s
H=28.5m
N=425r/min
泵兩端的軸承結(jié)構(gòu)：主動(dòng)端為一個(gè)SKF單列圓柱滾子軸承NU336，從動(dòng)端為二個(gè)SKF角接觸球軸承7336BCBM。軸承為脂滑潤。\
故障情況
兩臺(tái)44SAP-14型泵投入運(yùn)行后。其中1#泵累計(jì)運(yùn)行2600小時(shí)后發(fā)現(xiàn)從動(dòng)端軸承溫度高達(dá)85℃以上，而主動(dòng)端軸承溫度正常。為此用戶自行購買了一個(gè)NU336RCM德國產(chǎn)軸承和兩個(gè)SKF7336BCBM澳大利亞產(chǎn)的軸承。更換軸承試運(yùn)行8小時(shí)后，情況依舊，從動(dòng)端軸承溫度仍高達(dá)85℃以上。用戶咨詢泵廠家后，更換整套轉(zhuǎn)子，經(jīng)8小時(shí)試運(yùn)行，情況沒有改善，從動(dòng)端軸承溫度仍高達(dá)85℃以上，因此1#機(jī)一直停機(jī)等待處理。
另外2#泵累計(jì)運(yùn)行4500小時(shí)后發(fā)現(xiàn)從動(dòng)端軸承溫度高達(dá)75℃以上，主動(dòng)端軸承溫度正常，因此2#機(jī)也停機(jī)待查。
故障分析和處理結(jié)果
我們到達(dá)現(xiàn)場后，首先了解裝置情況，分析運(yùn)行工況，用振動(dòng)監(jiān)測儀做評(píng)譜分析，判斷內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常，遂進(jìn)一步察看軸承結(jié)構(gòu)和葉輪葉片表面情況，得出如下分析意見：
1、泵的銘牌揚(yáng)程為28.5m，而實(shí)際運(yùn)行揚(yáng)程僅15m，因此泵偏于大流量；葉輪葉片背面靠出口邊有大面積的汽蝕破壞麻點(diǎn)狀剝蝕，說明泵處于汽蝕工況下運(yùn)行；通過二點(diǎn)必然導(dǎo)致泵轉(zhuǎn)子振動(dòng)；
2、從動(dòng)端沒有必要裝兩個(gè)角接觸球軸承，軸承室空間很擁擠，加上泵因汽蝕振動(dòng)更加加大軸承負(fù)荷，熱量不易散開，所以造成溫度升高。
根據(jù)分析意見，提出兩點(diǎn)改進(jìn)措施：
1、將泵的設(shè)計(jì)揚(yáng)程由28.5m降為20m。
2、將從動(dòng)端兩個(gè)角接角球軸承（即推力球軸承）改為一個(gè)深溝球軸承。
改進(jìn)后的轉(zhuǎn)子部件投入運(yùn)行，再未出現(xiàn)從動(dòng)端軸承發(fā)熱問題，同時(shí)汽蝕現(xiàn)象消除，軸功率下降，運(yùn)行非常平穩(wěn)，不僅降低了能耗，且延長了泵的使用壽命。基本情況
某項(xiàng)目現(xiàn)場安裝兩臺(tái)44SAP-14J型和一臺(tái)32SAP-10JB型雙吸中開泵。
44SPA-14J型泵的銘牌參數(shù)為：
Q＝9000m3/h=2.5m3/s
H=28.5m
N=425r/min
泵兩端的軸承結(jié)構(gòu)：主動(dòng)端為一個(gè)SKF單列圓柱滾子軸承NU336，從動(dòng)端為二個(gè)SKF角接觸球軸承7336BCBM。軸承為脂滑潤。\
故障情況
兩臺(tái)44SAP-14型泵投入運(yùn)行后。其中1#泵累計(jì)運(yùn)行2600小時(shí)后發(fā)現(xiàn)從動(dòng)端軸承溫度高達(dá)85℃以上，而主動(dòng)端軸承溫度正常。為此用戶自行購買了一個(gè)NU336RCM德國產(chǎn)軸承和兩個(gè)SKF7336BCBM澳大利亞產(chǎn)的軸承。更換軸承試運(yùn)行8小時(shí)后，情況依舊，從動(dòng)端軸承溫度仍高達(dá)85℃以上。用戶咨詢泵廠家后，更換整套轉(zhuǎn)子，經(jīng)8小時(shí)試運(yùn)行，情況沒有改善，從動(dòng)端軸承溫度仍高達(dá)85℃以上，因此1#機(jī)一直停機(jī)等待處理。
另外2#泵累計(jì)運(yùn)行4500小時(shí)后發(fā)現(xiàn)從動(dòng)端軸承溫度高達(dá)75℃以上，主動(dòng)端軸承溫度正常，因此2#機(jī)也停機(jī)待查。
故障分析和處理結(jié)果
我們到達(dá)現(xiàn)場后，首先了解裝置情況，分析運(yùn)行工況，用振動(dòng)監(jiān)測儀做評(píng)譜分析，判斷內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常，遂進(jìn)一步察看軸承結(jié)構(gòu)和葉輪葉片表面情況，得出如下分析意見：
1、泵的銘牌揚(yáng)程為28.5m，而實(shí)際運(yùn)行揚(yáng)程僅15m，因此泵偏于大流量；葉輪葉片背面靠出口邊有大面積的汽蝕破壞麻點(diǎn)狀剝蝕，說明泵處于汽蝕工況下運(yùn)行；通過二點(diǎn)必然導(dǎo)致泵轉(zhuǎn)子振動(dòng)；
2、從動(dòng)端沒有必要裝兩個(gè)角接觸球軸承，軸承室空間很擁擠，加上泵因汽蝕振動(dòng)更加加大軸承負(fù)荷，熱量不易散開，所以造成溫度升高。
根據(jù)分析意見，提出兩點(diǎn)改進(jìn)措施：
1、將泵的設(shè)計(jì)揚(yáng)程由28.5m降為20m。
2、將從動(dòng)端兩個(gè)角接角球軸承（即推力球軸承）改為一個(gè)深溝球軸承。
改進(jìn)后的轉(zhuǎn)子部件投入運(yùn)行，再未出現(xiàn)從動(dòng)端軸承發(fā)熱問題，同時(shí)汽蝕現(xiàn)象消除，軸功率下降，運(yùn)行非常平穩(wěn)，不僅降低了能耗，且延長了泵的使用壽命。
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